耐ソラリゼーションステップインデックスマルチモード光ファイバー、NA 0.22


  • 0.22 NA Multimode Optical Fibers
  • Solarization Resistant for UV Use
  • UV to Near-IR Operating Wavelength Range
  • Acrylate- or Polyimide-Coated Versions Available

Solarization-Resistant Fiber Cross Section

Color Does Not Represent
Actual Fiber

FG400AEA

UM22-600

FG200AEA

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Solarization
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1 mのファイバにUV光を3時間照射した時のソラリゼーションにより発生する損失
Solarization
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耐ソラリゼーションファイバと
標準的な高OH石英ファイバの透過率の比較(ファイバ長1 m、25 Wの重水素ランプを使用)
Attenuation
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生データはこちらをご覧ください

特長

  • UV域から近赤外域の広帯域:
    • FGファイバ:180~1200 nm
    • UM22ファイバ:180~850 nm
  • NA:0.22 ± 0.02
  • 純粋石英コア、フッ素添加石英ガラスクラッド
  • 2種類のコーティングから選択可能:
    • 取扱いが容易なアクリルコーティング
    • 耐熱300 °Cのポリイミドコーティング
  • ArFレーザの伝送や重水素ランプの用途に対応

こちらのNA 0.22、耐ソラリゼーションのマルチモードファイバは、UV域から近赤外域の波長で優れた性能と透過特性を発揮します。当社では、コーティングの除去やクリーブが簡単にできるアクリルコーティングのファイバと、300 °Cを超える高温での用途に適したポリイミドコーティング付きファイバをご用意しております。

ソラリゼーションは光劣化としても知られ、ファイバ内に透過率の減少につながる欠陥中心が生じる現象のことです。この欠陥中心は、ファイバに300 nm以下の光を照射した場合に発生します。標準的なファイバと比較して極めて優れた紫外線照射耐性があるので、これらの耐ソラリゼーションマルチモードファイバは汚染分析や化学処理のための分光分析、UVリソグラフィ、医療診断などの用途に適しています。

標準的な高OHファイバは紫外線照射により透過損失が著しく増加しますが、耐ソラリゼーションファイバは、上のグラフで示されているようにより高い透過率を示します。適切な性能を得るためには、お使いになる前にファイバに紫外線を照射して初期劣化をさせてください。必要な照射時間は、光源と出力パワーにより異なります。初期劣化後は安定するため、耐ソラリゼーションファイバは通常通り使用可能です。

注:ファイバのコーティング除去や終端処理を容易に行うには当社のアクリルコーティングのマルチモードファイバをお使いください。一方、高温対応のファイバに使用されているポリイミドコーティングは機械的に除去することが困難です。したがって、コネクタはポリイミドコーティング部分へ接続することをお勧めいたします。ファイバの終端処理についての詳細は当社までお問い合わせいただくか、「コネクタ付けの手引書」をご覧ください。

NA 0.22の耐ソラリゼーションファイバは、数種類の光ファイバーパッチケーブルを標準品として揃えております。下の表は当社の標準品のパッチケーブルのリストです。カスタムケーブルもご提供することが可能です。詳細は下の「Custom Fiber Patch Cables」をクリックしてください。

Stock Patch Cables Available with these Fibers
Item #Fiber UsedDescriptionLength
M111FG105ACASMA to SMA1 or 2 m
M100-x-UVUM22-100SMA to SMA, AR Coated for 250 - 375 nm2 m
M112FG200AEASMA to SMA1 or 2 m
M200-x-UVUM22-200SMA to SMA, AR Coated for 250 - 375 nm2 m
M113FG400AEASMA to SMA1 or 2 m
M114FG600AEASMA to SMA1 or 2 m
Custom Fiber Patch Cables Optical Fiber Manufacturing

アクリレートコーティングファイバの仕様

Item #Wavelength
Range
NACore
Diameter
Clad
Diameter
Coating
Diameter
Attenuation
(Typ.)
Bandwidth
(Typ.)
Index of Refration
at 632.8 nm
Proof
Test
Level
Bend RadiusOperating
Temperature
Short TermLong Term
FG105ACA180 - 1200 nm0.22 ± 0.02105 +1/-3 µm125 +1/-2 µm250 ± 10 µm0.32 dB/m
@ 250 nm;
≤0.17 dB/m
@ 310 nm;
≤10 dB/km
@ 810 nm
15 MHz•kmCore: 1.457405
Cladding: 1.43944
> 100 kpsi16 mm32 mm-40 - 85 °C
FG200AEA200 ± 4 µm220 ± 2 µm320 ± 12.8 µm23 mm46 mm
FG300AEA300 ± 6 µm330 ± 3 µm450 ± 10 µm35 mm70 mm
FG400AEA400 ± 8 µm440 ± 4 µm550 ± 15 µm47 mm94 mm
FG600AEA600 ± 12 µm660 ± 6 µm750 ± 20 µm0.32 dB/m
@ 250 nm;
≤0.17 dB/m
@ 310 nm;
≤14 dB/km
@ 803 nm
53 mm106 mm


ポリイミドコーティングファイバの仕様

Item #Wavelength
Range
NACore
Diameter
Clad
Diameter
Coating
Diameter
Attenuation
(Typ.)
Bandwidth
(Typ.)
Index of Refration
at 632.8 nm
Proof
Test
Level
Bend RadiusOperating
Temperature
Short TermLong Term
UM22-100180 - 850 nm0.22 ± 0.02100 ± 3 μm110 ± 3 μm124 ± 3 μm0.32 dB/m
@ 250 nm
15 MHz•kmCore: 1.457405
Cladding: 1.43944
> 100 kpsi6 mm11 mm-65 - 300 °C
UM22-200200 ± 4 µm220 ± 4 µm239 ± 5 µm11 mm22 mm
UM22-300300 ± 6 µm330 ± 7 µm370 ± 7 µm17 mm33 mm
UM22-400400 ± 8 µm440 ± 9 µm480 ± 7 µm22 mm44 mm
UM22-600600 ± 10 µm660 ± 10 µm710 ± 10 µm33 mm67 mm

 


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光ファイバ内の全反射

光ファイバ内の光の伝搬

光ファイバは光学製品を大分類すると光導波路の一部で、内部全反射(TIR)を利用して個体または液体構造内に光を閉じ込め、伝搬させます。その中でも光ファイバは数多くの用途に使用され、一般的な例としては光通信、分光、照明などがあげられます。

広く使用されているガラス(石英)ファイバの構造の1つに右の図で示しているステップインデックスファイバがあります。ステップインデックスファイバのコアは周りのクラッド層よりも屈折率の高い材料でできています。 光が周りの媒質により屈折するのではなく、コアとクラッドの界面で反射する入射角が存在します。ファイバ内で全反射する条件を満たすために、ファイバの入射角をある角度より低くしなければなりません。この角度は受光角度、θaccと定義されます。 角度を求めるにはスネルの法則が使用されます。

ここでncoreはファイバのコアの屈折率、ncladはファイバのクラッドの屈折率、nは外側の媒質の屈折率、θcritは臨界角、そしてθaccはファイバの受光角度の半角となります。開口数はファイバの製造メーカが使用する無次元数で、光ファイバの受光角度により規定されます。下記の式で表します。

大径コアのステップインデックスファイバ(マルチモード)では、この式を用いてNAが直接求められます。NAはファーフィールドビームのプロファイルをたどり、ビームの中心からビーム強度が最大の5%になる点までの角度を測ることによって、実験によっても求められます。しかし、計算式でNAを直接求めることが最も正確な値を得る方法になります。

 

光ファイバ内のモード数

光ファイバ内で光が伝搬する経路はファイバの導波モードとして知られています。コア・クラッド領域の物理的寸法、屈折率、そして波長により、1本の光ファイバ内では1から何千のモードが存在することになります。最も一般的に製造されているのは2種類で、シングルモードファイバ(単一導波モードが存在)とマルチモードファイバ(多数の導波モードが存在)があります。マルチモードファイバにおいては、低次モードではファイバのコア内に光を空間的に閉じ込める傾向があり、一方、高次モードではコアとクラッドの界面近くで光を空間的に閉じ込める傾向があります。

光ファイバのモード数(シングルモードまたはマルチモード)はいくつかのシンプルな計算により予測することができます。規格化された光の周波数(V-number)は自由空間光周波数に比例する無次元数ですが、光ファイバの導波特性を示します。V-numberは下の式で定義されます。

Vは規格化周波数(V-number)、aはファイバのコア半径、λは自由空間波長です。マルチモードファイバのV-numberは大きく、例えば、コアØ50 µm、NA0.39のマルチモードファイバのV-numberは波長1.5 µmにおいて40.8です。

V-numberが大きいマルチモードファイバにおけるモード数は下の関係式で概算します。

上記のコアØ50 µm、NA0.39のマルチモードファイバの例では、ファイバ内を同時期に伝搬するモード数は約832となります。

シングルモードファイバはV-numberが2.405未満あると定義されています。これは光がファイバの基本モードのみに結合することを表しています。この条件を満たすためにシングルモードファイバは同じ波長でのマルチモードファイバに比べてコアサイズとNAが大幅に小さくなります。1つの例として、SMF-28 Ultraのシングルモードファイバの公称NAは0.14、コアはØ8.2 µmで、1550 nmにおけるVナンバは2.404です。

 


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マクロベンドロスによる減衰

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マイクロベンドロスによる減衰

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マルチモードファイバFT200EMT透過後のビームプロファイル測定結果。旧製品LED M565F1(代替品 M565F3) の光がコアではなく、ファイバのクラッドに導かれていることが示されています。

減衰の要因

光ファイバ内の損失は減衰とも呼ばれ、ファイバの全伝送損失を予測するために特性化し、数値化されます。これらの損失の原因は通常波長に依存し、またファイバそのものに使用されている材料からファイバの曲げによるものなど様々です。減衰が生じる一般的な要因を下記に説明しております。

吸収
標準的な光ファイバ内の光はファイバ材料を介して導かれているため、光がファイバを伝搬するにつれて吸収による損失があります。標準的なファイバは溶融石英を使用して製造され、1300 nm~1550 nmで透過するよう最適化されています。これよりも長い波長(>2000 nm)だと、溶融石英内の多光子相互作用により、大幅な吸収につながります。フッ化ジルコニウム(ZrF4 )やフッ化インジウム(InF3)が主に中赤外域用ファイバの製造に使用されているのは、これらの波長で低損失だからです。ZrF4 ならびにInF3 の(多光子相互作用が起こらない)限界波長はそれぞれ約3.6 µmと4.6 µmです。

ファイバ内の異物も吸収損失の原因となります。 不純物質の1例は、1300 nmと2.94 µm付近の光を吸収する、ファイバのガラス内に閉じ込めれた水分子です。アプリケーションによっては(光通信など)はこの波長領域を利用するため、ファイバ内の水分子が信号を大幅に減衰します。

製造メーカではよくファイバーガラス内のイオンの密度を制御することでファイバの透過・減衰特性の調整を行っています。例えば、水酸化物イオン(OH-)はもともと石英に含まれていて、近赤外~赤外スペクトル域で光を吸収します。そのため、低OHのファイバは通信波長での透過に適しています。一方で高OHのファイバは通常、UV波長で透過率が増加するため、蛍光用途やUV~可視域での分光用途向けに適しています。

散乱
光ファイバの用途の多くでは、光散乱が損失の主な原因です。散乱は媒質の屈折率の変化が起きた場所で生じます。このような屈折率の変化には不純物、粒子、泡など外因的なものと、ガラスの密度、組成、相状態の変動による内因的なものがあります。散乱は光の波長に反比例しますので、UVや青色のスペクトル領域などの短い波長では大きな散乱損失が起こります。適切なファイバのクリーニング、処理、ならびに保管手順により、大きな散乱損失を招くファイバ先端の不純物を最小限に留めることができます。

曲げ損失 
光ファイバの外部ならびに内部形状の変化によって起こる損失は曲げ損失と呼ばれています。通常曲げ損失はマクロベンドロスとマイクロベンドロスの2つのカテゴリーに分けられます。

マクロベンドロスは一般的に光ファイバの物理的な曲げ、例えば細いコイルに巻くような場合に生じる損失です。右の画像のように、導波光はファイバのコアならびにクラッド領域内に空間的に分布されています。ファイバを曲げた場合、径の外側付近の光は速度を上げないことには同じ空間モードプロファイルを維持することはできません。維持できない場合、放射光として光エネルギが周囲に奪われます。曲げ半径が大きいと曲げに関わる損失は小さくなります。ただし、推奨するファイバの曲げ半径より小さい曲げ半径では大幅な曲げ損失となります。光ファイバは、短時間であれば小さい曲げ半径でも動作可能ですが、長期間保管する際の曲げ半径は推奨する値よりも大きくしてください。 適切な保管状態(温度と曲げ半径)でファイバの恒久的な損傷の可能性を下げることができます。ファイバ収納リールFSR1は高曲げ損失が最小に抑えられるよう設計されています。

マイクロベンドロスは、ファイバの内部形状、とりわけコアとクラッド層の変化により起こります。これらのファイバ構造内のランダムな変化(凹凸など)は、内部全反射に必要な条件を妨げ、伝搬する光がファイバの外に漏れる非伝搬モードに結合する原因となります(右の画像をご覧ください)。曲げ半径によるマクロベンドロスとは異なり、マイクロベンドロスはファイバの製造過程で起こるファイバの恒久的な欠陥によるものです。

クラッドモード
マルチモードファイバ内の光のほとんどはコア内の内部全反射により伝搬しますが、高次モードでは、クラッドとコーティング・バッファの界面での内部全反射によりコア層とクラッド層の両方で光を伝搬する場合があります。これはクラッドモードと呼ばれます。右のビームプロファイル測定はこの1例です。ファイバのコア内よりもクラッド内で高い強度のクラッドモードを示しています。これらは非伝搬モードの(つまり、内部全反射の条件を満たさない)場合と、ファイバをかなり長く伝搬する場合があります。クラッドモードは一般的に高次のため、ファイバの曲げや欠陥によるマイクロベンドは損失の原因となります。クラッドモードは、2本のファイバをコネクタで接続した場合、簡単に結合できないため消失します。

クラッドモードはそのビームの空間プロファイルへの影響により、用途(例:自由空間への入射)によっては望ましくない場合があります。ファイバ長が長くなると、このモードは自然に減衰します。ファイバ長が短い場合(<10 m)、希望する伝搬モードを維持しながらファイバからクラッドモードを除去する方法の1つとして、マンドレルラップを使用してクラッドモードが除去できる半径で曲げる方法があります。

 

入射状態

アンダーフィルの入射状態
幅広い開口で光を受容する大径マルチモードファイバの場合、ファイバに結合する光の状態(例:光源種類、ビーム径、NA)が透過性能に著しい影響を及ぼすことがあります。アンダーフィルの入射状態は、入射光の界面でのビーム径ならびにNAがファイバのコア径ならびにNAよりも小さいときに起こります。一般的な例としてレーザ光源を大径マルチモードファイバに入射する例があります。下の図ならびにビームプロファイル測定画面でご覧いただけるように、アンダーフィルの入射状態ではファイバの中心に光を空間的に集光する傾向があり、高次モードよりも低次モードが得やすくなります。その結果、マクロベンドの影響は少なく、クラッドモードもありません。アンダーフィルの入射状態における挿入損失の測定値は典型値よりも低い傾向にあり、またパワー密度はファイバのコアの方がより高くなります。 

アンダーフィルの入射状態を説明している図(左)とマルチモードファイバFT200EMTを透過後のビームプロファイル(右)

オーバーフィルの入射状態
オーバーフィルの入射状態は、入射光の界面でのビーム径ならびにNAがファイバのコア径ならびにNAよりも大きいときに起こる状態によって定義されます。この状態はLED光源の光を小径マルチモードファイバに入射する場合に得られます。オーバーフィルの入射状態ではファイバのコア全体とクラッドの一部に光があたり、低次モードと高次モードが均一に得られ(下の図参照)、そしてクラッドモードに結合する可能性が高くなります。高次モードの割合が高くなることにより、オーバーフィル状態のファイバは曲げにさらに敏感になります。オーバーフィルの入射状態における挿入損失の測定値は典型値よりも高い傾向にありますが、全体的な出力パワーはアンダーフィルの入射状態に比べて高くなります。 

オーバーフィルの入射状態を説明している図(左)とマルチモードファイバFT200EMTを透過後のビームプロファイル(右)

アンダーフィルとオーバーフィルの入射状態には、用途の要件によって長所や欠点があります。マルチモードファイバの基本性能を測定するには、ファイバのコア径に対して70~80%のビーム径の入射光を使用することをお勧めします。オーバーフィル状態のファイバは、短い距離では出力パワーが高くなります。しかし、長い距離(>10~ 20 m)では減衰の影響をより受けやすい高次モードが消失します。

レーザによる石英ファイバの損傷

このチュートリアルではコネクタ無し(素線)ファイバ、コネクタ付きファイバ、およびレーザ光源に接続するその他のファイバ部品に関連する損傷メカニズムを詳しく説明しています。そのメカニズムには、空気/ガラス界面(自由空間結合時、またはコネクタ使用時)ならびにファイバ内における損傷が含まれます。ファイバ素線、パッチケーブル、または溶融型カプラなどのファイバ部品の場合、損傷につながる複数の可能性(例:コネクタ、ファイバ端面、機器そのもの)があります。ファイバが対処できる最大パワーは、常にそれらの損傷メカニズムの中の最小の限界値以下に制限されます。

損傷閾値はスケーリング則や一般的なルールを用いて推定することはできますが、ファイバの損傷閾値の絶対値は利用方法やユーザ定義に大きく依存します。このガイドは、損傷リスクを最小に抑える安全なパワーレベルを推定するためにご利用いただくことができます。適切な準備と取扱い方法に関するガイドラインにすべて従えば、ファイバ部品は規定された最大パワーレベルで使うことができます。最大パワーの値が規定されていない場合は、部品を安全に使用するために下表の「実用的な安全レベル」の範囲に留めてご使用ください。 パワー処理能力を低下させ、ファイバ部品に損傷を与える可能性がある要因は、ファイバ結合時のミスアライメント、ファイバ端面の汚れ、あるいはファイバそのものの欠陥などですが、これらに限られるわけではありません。特定の用途におけるファイバのパワー処理能力に関するお問い合わせは当社までご連絡ください。

Power Handling Limitations Imposed by Optical Fiber
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損傷のないファイバ端
Power Handling Limitations Imposed by Optical Fiber
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損傷のあるファイバ端

空気/ガラス界面における損傷

空気/ガラス界面ではいくつかの損傷メカニズムが存在する可能性があります。自由空間結合の時、またはコネクタで2本のファイバを結合した時、光はこの界面に入射します。高強度の光は端面を損傷し、ファイバのパワー処理能力の低下や恒久的な損傷につながる場合があります。コネクタ付きのファイバで、コネクタがエポキシ接着剤でファイバに固定されている場合、高強度の光によって発生した熱により接着剤が焼けて、ファイバ端面に残留物が残る可能性があります。

Estimated Optical Power Densities on Air / Glass Interfacea
TypeTheoretical Damage ThresholdbPractical Safe Levelc
CW
(Average Power)
~1 MW/cm2~250 kW/cm2
10 ns Pulsed
(Peak Power)
~5 GW/cm2~1 GW/cm2
  • すべての値はコネクタ無し(素線)の石英ファイバに対する仕様で、クリーンな状態のファイバ端面への自由空間結合に適用されます。
  • 損傷リスク無しでファイバ端面に入射できる最大パワー密度の推定値です。これはシステムに大きく依存するため、ハイパワーで使用する前に光学系内のファイバ部品の性能ならびに信頼性の確認をお客様ご自身で実施していただく必要があります。
  • ほとんどの使用状態でファイバを損傷することなく端面に入射できる安全なパワー密度の推定値です。

ファイバ素線端面での損傷メカニズム

ファイバ端面での損傷メカニズムはバルクの光学素子の場合と同様なモデル化ができ、UV溶融石英(UVFS)基板の標準的な損傷閾値を石英ファイバに当てはめることができます。しかしバルクの光学素子とは異なり、光ファイバの空気/ガラス界面においてこの問題に関係する表面積やビーム径は非常に小さく、特にシングルモードファイバの場合はそれが顕著です。 パワー密度が与えられたとき、ファイバに入射するパワーは、小さいビーム径に対しては小さくする必要があります。

右の表では光パワー密度に対する2つの閾値が記載されています。理論的な損傷閾値と「実用的な安全レベル」です。一般に、理論的損傷閾値は、ファイバ端面の状態も結合状態も非常に良いという条件で、損傷のリスク無しにファイバの端面に入射できる最大パワー密度の推定値を表しています。「実用的な安全レベル」のパワー密度は、ファイバ損傷のリスクが極めて小さくなる値を示しています。ファイバまたはファイバ部品をこの実用的な安全レベルを超えて使用することは可能ですが、その時は取扱い上の注意事項を適切に守り、使用前にローパワーで性能をテストする必要があります。

シングルモードの実効面積の計算
シングルモードファイバの実効面積は、モードフィールド径(MFD)、すなわちファイバ内の光が伝搬する部分の断面積によって定義されます。この面積にはファイバのコアとクラッドの一部が含まれます。シングルモードファイバとの結合効率を良くするためには、入射ビーム径をファイバのモードフィールド径に合致させなければなりません。

例として、シングルモードファイバSM400を400 nmで使用した時のモードフィールド径(MFD)は約Ø3 µmで、SMF-28 Ultraを1550 nmで使用したときのモードフィールド径(MFD)はØ10.5 µmです。これらのファイバの実効面積は下記の通り計算します。

SM400 Fiber: Area = Pi x (MFD/2)2 = Pi x (1.5 µm)2 = 7.07 µm= 7.07 x 10-8 cm2

 SMF-28 Ultra Fiber: Area = Pi x (MFD/2)2 = Pi x (5.25 µm)2 = 86.6 µm= 8.66 x 10-7 cm2

ファイバ端面が対応できるパワーを推定するには、パワー密度に実効面積を乗じます。なおこの計算は均一な強度プロファイルを想定しています。しかしほとんどのレーザービームでは、シングルモード内でガウス分布を示すため、ビームの端よりも中央のパワー密度が高くなります。よって、これらの計算は損傷閾値または実用的安全レベルに対応するパワーとは若干異なることを考慮する必要があります。連続光源を想定して上記のパワー密度の推定値を使用すると、それぞれのパワーは下記のように求められます。

SM400 Fiber: 7.07 x 10-8 cm2 x 1 MW/cm2 = 7.1 x 10-8 MW = 71 mW (理論的損傷閾値)
     7.07 x 10-8 cm2 x 250 kW/cm2 = 1.8 x 10-5 kW = 18 mW (実用的な安全レベル)

SMF-28 Ultra Fiber: 8.66 x 10-7 cm2 x 1 MW/cm2 = 8.7 x 10-7 MW = 870 mW (理論的損傷閾値)
           8.66 x 10-7 cm2 x 250 kW/cm2 = 2.1 x 10-4 kW = 210 mW (実用的な安全レベル)

マルチモードの実効面積
マルチモードファイバの実効面積は、そのコア径によって定義されますが、一般にシングルモードファイバのMFDよりもはるかに大きくなります。当社では最適な結合を得るためにコア径のおよそ70~80%にビームを集光することをお勧めしています。マルチモードファイバでは実効面積が大きくなるほどファイバ端面でのパワー密度は下がるので、より大きな光パワー(通常キロワットオーダ)を入射しても損傷は生じません。

フェルール・コネクタ付きファイバに関する損傷メカニズム

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コネクタ付きシングルモード石英ファイバに入力可能なパワー処理限界値(概算)を示したグラフ。各線はそれぞれの損傷メカニズムに応じたパワーレベルの推定値を示しています。 入力可能な最大パワーは、損傷メカニズムごとに制限されるパワーのうちの一番小さな値(実線で表示)によって制限されます。

コネクタ付きファイバのパワー処理能力に関しては、ほかにも考慮すべき点があります。ファイバは通常、エポキシ接着剤でセラミック製またはスチール製のフェルールに取り付けられています。光がコネクタを通してファイバに結合されると、コアに入射せずにファイバを伝搬する光は散乱されてファイバの外層からフェルール内へ、さらにフェルール内でファイバを保持する接着剤へと伝搬します。光の強度が大きいとエポキシ接着剤が焼け、それが蒸発して残留物がコネクタ端面に付着します。これによりファイバ端面に局所的に光を吸収する部分ができ、それに伴って結合効率が減少して散乱が増加するため、さらなる損傷の原因となります。

エポキシ接着剤に関連する損傷は、いくつかの理由により波長に依存します。一般に、光の散乱は長波長よりも短波長で大きくなります。短波長用のMFDの小さなシングルモードファイバへの結合時には、ミスアライメントに伴ってより多くの散乱光が発生する可能性があります。

エポキシ樹脂が焼損するリスクを最小に抑えるために、ファイバ端面付近のファイバとフェルール間にエポキシ接着剤の無いエアギャップを有するファイバーコネクタを構築することができます。当社の高出力用マルチモードファイバーパッチケーブルでは、このような設計のコネクタを使用しております。

複数の損傷メカニズムがあるときのパワー処理限界値を求める方法

ファイバーケーブルまたはファイバ部品において複数の損傷要因がある場合(例:ファイバーパッチケーブル)、入力可能なパワーの最大値は必ずファイバ部品構成要素ごとの損傷閾値の中の一番小さな値により決まります。この値が一般的にはパッチケーブルの端面に入射可能な最大のパワーを表します(出力パワーではありません)。 

右のグラフは、シングルモードパッチケーブルにおけるファイバ端面での損傷とコネクタでの損傷に伴うパワー処理限界の推定値を例示しています。 ある波長におけるコネクタ付きファイバの総合的なパワー処理限界値は、その波長に対する2つの制限値の小さい方の値(実線)によって制限されます。488 nm付近で使用しているシングルモードファイバは主にファイバ端面の損傷(青い実線)によって制限されますが、1550 nmで使用しているファイバはコネクタの損傷(赤い実線)によって制限されます。

マルチモードファイバの実効面積はコア径で定義され、シングルモードファイバの実効面積より大きくなります。その結果、ファイバ端面のパワー密度が小さくなり、大きな光パワー(通常キロワットオーダ)を入射してもファイバに損傷は生じません(グラフには表示されていません)。しかし、フェルール・コネクタの損傷による限界値は変わらないため、マルチモードファイバが処理できる最大パワーはフェルールとコネクタによって制限されることになります。

上記の値は、取り扱いやアライメントが適切で、それらによる損傷が生じない場合のパワーレベルです。また、ファイバはここに記載されているパワーレベルを超えて使用されることもあります。しかし、そのような使い方をする場合は一般に専門的な知識が必要で、まずローパワーでテストして損傷のリスクを最小限に抑える必要があります。その場合においても、ハイパワーで使用するファイバ部品は消耗品と捉えた方が良いでしょう。

ファイバ内の損傷閾値

空気/ガラス界面で発生する損傷に加え、ファイバのパワー処理能力はファイバ内で発生する損傷メカニズムによっても制限されます。この制限はファイバ自体が本質的に有するもので、すべてのファイバ部品に適用されます。ファイバ内の損傷は、曲げ損失による損傷とフォトダークニングによる損傷の2つに分類されます。

曲げ損失
ファイバが鋭く曲げられると、コア内を伝搬する光がコア/クラッド界面において反射する際に、その反射角が全反射臨界角よりも大きくなります。曲げ損失は、このように内部全反射ができなくなることにより生じる損失です。このような状況下では、光はファイバから局所的に漏れだします。漏れる光のパワー密度は一般に大きく、ファイバのコーティングや補強チューブが焼損する可能性があります。

特殊ファイバに分類されるダブルクラッドファイバは、コアに加えてファイバのクラッド(2層目)も導波路として機能するため、曲げ損失による損傷のリスクが抑えられます。クラッドと被覆の界面の臨界角をコアとクラッドの界面の臨界角より大きくすることで、コアから漏れた光はクラッド内に緩く閉じ込められます。その後、光はセンチメートルからメートルオーダーの距離に渡って漏れ出しますが、局所的ではないため損傷リスクは最小に留められます。当社ではメガワットレベルの大きなパワーにも対応するNA 0.22のダブルクラッドマルチモードファイバを製造、販売しております。

フォトダークニング
もう1つのファイバ内の損傷メカニズムとして、特にコアにゲルマニウムが添加されたファイバをUVや短波長の可視光で使用した時に起こるフォトダークニングまたはソラリゼーションがあります。これらの波長で使用されたファイバは時間の経過とともに減衰量が増加します。 フォトダークニングが発生するメカニズムはほとんど分かっていませんが、その現象を緩和するファイバはいくつか開発されています。例えば、水酸イオン(OH)が非常に低いファイバはフォトダークニングに耐性があることが分かっています。またフッ化物などのほかの添加物もフォトダークニングを低減させる効果があります。

しかし、上記の対応をとったとしても、UV光や短波長に使用したファイバはいずれフォトダークニングが生じます。よってこれらの波長で使用するファイバは消耗品としてお考えください。

光ファイバの準備ならびに取扱い方法

一般的なクリーニングならびに操作ガイドライン
この一般的なクリーニングならびに操作ガイドラインはすべてのファイバ製品向けにお勧めしております。さらに付属資料やマニュアルに記載された個々の製品に特化したガイドラインも遵守してください。損傷閾値の計算は、すべてのクリーニングおよび取扱い手順に適切に従ったときにのみ適用することができます。

  1. (コネクタ付き、またはファイバ素線に関わらず)ファイバを設置または組み込む前に、すべての光源はOFFにしてください。これにより、損傷の可能性のあるコネクタまたはファイバの脆弱な部分に集光されたビームが入射しないようにすることができます。

  2. ファイバやコネクタ端面の品質がファイバのパワー処理能力に直結します。ファイバを光学系に接続する前に必ずファイバ端を点検してください。端面はきれいで、入射光の散乱を招く汚れや汚染物質があってはなりません。ファイバ素線は使用前にクリーブし、クリーブの状態が良好であることを確認するためにファイバ端面の点検をしてください。

  3. ファイバを光学系に融着接続する場合、ハイパワーで使用する前にまずローパワーで融着接続の状態が良いことを確認してください。融着接続の品質が良くないと接続面での散乱が増え、ファイバ損傷の原因となる場合があります。

  4. システムのアライメントや光結合の最適化などの作業はローパワーで行ってください。これによりファイバの(コア以外の)他の部分の露光が最小に抑えられます。ハイパワーのビームがクラッド、被覆またはコネクタに集光された場合、散乱光による損傷が発生する可能性があります。

ハイパワーでファイバを使用するための要点
光ファイバやファイバ部品は一般には安全なパワー限界値内で使用する必要がありますが、アライメントや端面のクリーニングがとても良い理想的な条件下では、ファイバ部品のパワー限界値を上げることができる場合があります。入力または出力パワーを増加させる前に、システム内のファイバ部品の性能と安定性を確認し、またすべての安全ならびに操作に関する指示に従わなければなりません。下記はファイバ内またはファイバ部品内の光パワーをの増大させること加を検討していするときに役立つご提案です。

  1. ファイバースプライサを使用してファイバ部品をシステムに融着接続すると、空気/ファイバ界面での損傷の可能性を最小化できます。品質の高い融着接続が実現されるよう、すべて適切なガイドラインに則って実施する必要があります。融着接続の状態が悪いと、散乱や融着接続面での局所的な加熱などが発生し、ファイバを損傷する可能性があります。

  2. ファイバまたはファイバ部品の接続後、ローパワーでシステムのテストやアライメントを実施してください。システムパワーを必要な出力パワーまで徐々に上昇させ、その間、定期的にすべての部品が適切にアライメントされ、結合効率が入力パワーによって変動していないことを確認します。

  3. ファイバを鋭く曲げると曲げ損失が発生し、ファイバのストレスを受けた部分から光が漏れる可能性があります。ハイパワーで使用している時は、大量の光が小さな局所領域(歪みのある領域)から流出すると局所的に加熱され、ファイバが損傷する可能性があります。使用中はファイバの曲げが生じないよう配慮し、曲げ損失を最小限に抑えてください。

  4. また、用途に適したファイバを選ぶことも損傷防止に役立ちます。例えば、ラージモードエリアファイバは、標準的なシングルモードファイバをハイパワー光用として用いる場合の良い代替品となります。優れたビーム品質を有しながらMFDも大きいため、空気/ファイバ界面でのパワー密度は小さくなります。

  5. ステップインデックスシングルモード石英ファイバは、一般にUV光やピークパワーの大きなパルス光には使用しませんが、これはその用途に伴う空間パワー密度が大きいためです。

当社で行った特性確認実験:マルチモードファイバを用いたビームプロファイルの変更

ビーム入射角がマルチモードファイバからの出力ビームプロファイルに与える影響についての測定結果をご紹介しています。いくつかの用途では、一般的な光学素子から得られる特有のガウシアン分布の代わりに、トップハット型やドーナツ型のようなビーム分布が望ましい場合があります。この実験では、マルチモードパッチケーブルへ入射する集光ビームの入射角を変化させた場合の影響について調べました。光をファイバ端面に対して垂直に集光すると、ガウシアン分布に近い出力ビームプロファイル(図1)が発生し、入射角を大きくするとトップハット型(図2)またはドーナツ型(図3)のビームプロファイルが発生します。この結果は、マルチモードファイバをどのように使用してビームプロファイルの形状を変更するかを示しています。

実験にはØ200 µm、NA 0.39のステップインデックスファイバーパッチケーブルM38L01(ファイバ素線型番 FT200EMT)をテスト用ファイバとして使用し、集光ビームを入射させました。入射光は、初期、トップ型およびドーナツ型プロファイルを形成するように、マルチモードファイバの入射面に対してそれぞれ0°、11°、15°の入射角で設定しました。入射角を変更する度に、最大の結合効率が得られるよう出力パワーをパワーメータでモニタし、入射ファイバが適切にアライメントされるようにしました。9秒の露光時間でイメージを取得し、ビームプロファイルの形状を評価しました。露光中は、結合用の光学素子(テスト用ファイバの前方)の間で1500 gritの拡散板を手動で回転させて、空間的コヒーレンスを減少させ、きれいなビームプロファイルが形成されるようにしました。

光線追跡モデルを仮定すると、マルチモードファイバに沿って伝搬する一般的な光線には次の2種類があります。毎回反射後にファイバの中心軸を通過する(a)メリジオナル光線と、ファイバの中心軸を通過しない(b)スキューレイです。下図では、この実験で観察された3種類の基本的な光線伝搬の様子を示しています。図4および6は、メリジオナル光線とスキューレイがそれぞれマルチモードファイバを伝搬する様子と、ファイバ出力時の理論的なビーム分布を示しています。図6のように、スキューレイはファイバに沿って螺旋軌道を描きながら伝搬します。その際、半径がrの内側の火面と正接しています。図5は、メリジオナル光線とスキューレイの合成ビームの伝搬と分布を示しています。マルチモードファイバに入射する光の入射角を変更することで、伝搬するメリジオナル光線とスキューレイの割合を変えることができました。その結果、出力をガウシアンに近い分布(主にメリジオナル光線、図1参照)からトップハット型(メリジオナル光線とスキューレイの合成、図2参照)、そしてドーナツ型(主にスキューレイ、図3参照)に変えることができました。図4から6で示されているビームプロファイルは、ファイバ端面から5 mm離れた場所で得たものです。このことから、標準的なマルチモードパッチケーブルを使用すれば、入力ガウシアンプロファイルを損失を最小限に抑えながらトップハット型およびドーナツ型のプロファイルへ変更することが比較的低価格に行えるということがわかります。この実験に使用された装置や実験結果のまとめはこちらをクリックしてご覧ください。

Gaussian Beam Profile
図1. 入射角0°(ファイバ端面に垂直)で得られたガウシアンに近いビームプロファイル
Donut Beam Profile
図3. 入射角15°で得られたドーナツ型ビームプロファイル
Top Hat Beam Profile
図2. 入射角11°で得られたトップハット型ビームプロファイル
Meridional Ray
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図4. ガウシアンに近いプロファイルに対応してメリジオナル光線が伝搬する様子
Skew Ray
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図6. ドーナツ型プロファイルに対応してスキューレイが伝搬する様子
Meridional and Skew Rays
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図5. トップハット型プロファイルに対応してメリジオナル光線とスキューレイが伝搬する様子

Posted Comments:
user  (posted 2024-03-20 11:42:11.197)
The datasheet is incorrect. It claims a 200 um core.
ksosnowski  (posted 2024-03-21 09:32:54.0)
Thanks for reaching out to Thorlabs. The UM22 series fiber spec sheets each have the same sample data plot of solarization effects taken with 200um core, 1 meter long, at 214nm. This is intended to show the solarization performance difference over time between UM22 and standard High OH fiber. We do not expect the solarization to change in particular with the different core sizes of UM22. I have reached out directly to discuss this in further detail.
Dawid Wróblewski  (posted 2023-02-24 11:13:32.62)
Whati is uncertanity of attenuation measurement in RAW data?
jgreschler  (posted 2023-02-24 11:17:45.0)
Thank you for reaching out to Thorlabs. Additional specs and data can be requested by contacting techsupport@thorlabs.com. I have reached out to you directly to discuss this application.
Jaemin Song  (posted 2022-05-30 16:46:03.04)
Hi. I want to make optical fiber cable for my research application with free length. I will use optic fiber of 'FG400AEA', but I hesitate to select SMA connector. If I use F500AEA, how to match the bore size of SMA connector? Core, Cladding or Coating? Thank you.
jdelia  (posted 2022-05-31 03:32:27.0)
Thank you for contacting Thorlabs. You would match the bore size of the SMA connector using the cladding of the fiber. However, if you request your cable using our custom patch cable configurator (https://www.thorlabs.com/newgrouppage9.cfm?objectgroup_id=2410) and select SMA for your connector type, it will automatically match the appropriate connector with your fiber.
felix.jaeckel  (posted 2018-11-16 13:14:03.32)
Hi, we have been using multimode fibers with 405 nm laser light and consistently observe significant green/cyan fluorescence from the acrylate coating, which poses a significant problem for spectroscopic application. Would the polyimide coating be less susceptible to fluorescence? Are there any other coatings you would recommend to avoid fluorescence altogether? Thank you! Felix
nbayconich  (posted 2018-11-29 04:44:57.0)
Thank you for contacting Thorlabs. Is the flourescence you are seeing from bare fiber or connectorized patch cables? Sometimes the flourescence is caused from the connector epoxy in the fiber patch cables. We do not strictly control the fluorescence specifications with these types of bare fiber unfortunately. Based on our recent research, we observed that some major auto fluorescence contributors are the epoxy used with the fiber patch cable. Polyimide coating may generate less auto fluorescence however we do not have enough data to support this at the moment. I will reach out to you directly to discuss some alternative solutions to prevent auto fluorescence.
chiwon.lee  (posted 2018-04-04 14:51:46.087)
Hello, Could you provide me the dispersion coefficient of the multimode fiber, FG105ACA, at 257 nm wavelgnth? I need it to estimate the chromatic dispersion of this fiber. Thank you
nbayconich  (posted 2018-04-06 08:11:50.0)
Thank you for contacting Thorlabs. At the moment we have not yet measured the chromatic dispersion of the FG105ACA fiber but our calculations indicate that it should be -5174 ps/nm*km.
stephen.webster  (posted 2017-01-09 15:00:37.99)
Could you give me an indication of the expected lifetime of the fibre when illuminated with 10mW, down to 300nm and 5mW, 265 - 300nm?
tfrisch  (posted 2017-01-10 10:09:37.0)
Hello, thank you for contacting Thorlabs. I will reach out to you directly about how your application may be affected by these fibers.
user  (posted 2015-10-02 00:09:01.807)
I would like to know whether the Acrylate Coating of FG600AEA and the Polyimide Coating of UM22-600 are fully transparent or colored
besembeson  (posted 2015-10-09 05:18:43.0)
Response from Bweh at Thorlabs USA: These are not transparent.
Jeanette.wrenger  (posted 2013-11-26 11:18:23.02)
Hallo, I am using the fiber typ UM22-200 for some research. Can you tell me the refraction index nf of this fiber? thanks for your help Jeanette Wrenger
pbui  (posted 2013-12-05 03:13:36.0)
Response from Phong at Thorlabs: The index of refraction of the fiber will vary with wavelength. We will contact you directly to provide this data for various wavelengths.

当社ではマルチモードファイバ素線を石英コア、フッ化ジルコニウム(ZrF4)コア、フッ化インジウム(InF3)コアでご用意しております。下の表には当社がご提供するマルチモードファイバ素線の詳細を掲載しています。表の右端の列のグラフのアイコンをクリックいただくと、損失のグラフをご覧いただけます。

Index ProfileNAFiber TypeItem #Core SizeWavelength RangeAttenuation
(Click for Graph)
Step Index0.100Enhanced Coating
View These Fibers
FG010LDAØ10 µm400 to 550 nm and 700 to 1000 nm
FG025LJAØ25 µm400 to 550 nm and 700 to 1400 nm
FG105LVAØ105 µm400 to 2100 nm
(Low OH)
0.22Standard Glass-Clad Silica
View These Fibers
FG050UGAØ50 µm250 to 1200 nm
(High OH)
FG105UCAØ105 µm
FG200UEAØ200 µm
FG400UEAØ400 µm
FG600UEAØ600 µm
FG1000UEAØ1000 µm
FG050LGAØ50 µm400 to 2400 nm
(Low OH)
FG105LCAØ105 µm
FG200LEAØ200 µm
FG400LEAØ400 µm
FG600LEAØ600 µm
FG1000LEAØ1000 µm
Polyimide Coating
View These Fibers
FG200UEPØ200 µm250 to 1200 nm
(High OH)
FG400UEPØ400 µm
FG200LEPØ200 µm400 to 2400 nm
(Low OH)
FG400LEPØ400 µm
Solarization Resistant for UV Use
View These Fibers
FG105ACAØ105 µm180 to 1200 nm
Acrylate Coating
for Ease of Handling
FG200AEAØ200 µm
FG300AEAØ300 µm
FG400AEAØ400 µm
FG600AEAØ600 µm
UM22-100Ø100 µm180 to 850 nm
Polyimide Coating
for Use up to 300 °C
UM22-200Ø200 µm
UM22-300Ø300 µm
UM22-400Ø400 µm
UM22-600Ø600 µm
High Power Double TECS /
Fluorine-Doped Silica Cladding,
View These Fibers
FG200UCCØ200 µm250 to 1200 nm
(High OH)
FG273UECØ273 µm
FG365UECØ365 µm
FG550UECØ550 µm
FG910UECØ910 µm
FG200LCCØ200 µm400 to 2200 nm
(Low OH)
FG273LECØ273 µm
FG365LECØ365 µm
FG550LECØ550 µm
FG910LECØ910 µm
0.39High Power TECS Cladding
View These Fibers
FT200UMTØ200 µm300 to 1200 nm
(High OH)
FT300UMTØ300 µm
FT400UMTØ400 µm
FT600UMTØ600 µm
FT800UMTØ800 µm
FT1000UMTØ1000 µm
FT1500UMTØ1500 µm
FT200EMTØ200 µm400 to 2200 nm
(Low OH)
FT300EMTØ300 µm
FT400EMTØ400 µm
FT600EMTØ600 µm
FT800EMTØ800 µm
FT1000EMTØ1000 µm
FT1500EMTØ1500 µm
0.50Hard Polymer Cladding
View These Fibers
FP200URTØ200 µm300 to 1200 nm
(High OH)
FP400URTØ400 µm
FP600URTØ600 µm
FP1000URT
Ø1000 µm
FP1500URTØ1500 µm
FP200ERTØ200 µm400 to 2200 nm
(Low OH)
FP400ERTØ400 µm
FP600ERTØ600 µm
FP1000ERTØ1000 µm
FP1500ERTØ1500 µm
0.20Zirconium Fluoride (ZrF4) Core for Mid-IR
View These Fibers
Various Sizes Between
Ø100 µm and Ø600 µm
285 nm to 4.5 µm
0.26Indium Fluoride (InF3) Core for Mid-IR
View These Fibers
Ø100 µm310 nm to 5.5 µm
Graded Index0.20Graded Index for Low Bend Loss
View These Fibers
GIF50CØ50 µm800 to 1600 nm
GIF50D
GIF50E
0.275GIF625Ø62.5 µm800 to 1600 nm
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耐ソラリゼーションマルチモード光ファイバ、コア径Ø100 µm&Ø105 µm

Item #Wavelength
Range
NACore
Diameter
Clad
Diameter
Coating
Diameter
Coating
Material
Operating
Temperature
Stripping
Tool
FG105ACA180 - 1200 nm0.22 ± 0.02105 +1/-3 µm125 +1/-2 µm250 ± 10 µmAcrylate-40 to 85 °CT06S13
UM22-100180 - 850 nm100 ± 3 µm110 ± 3 µm124 ± 3 µmPolyimide-65 to 300 °CN/A
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
FG105ACA Support Documentation
FG105ACA0.22 NA, Ø105 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Acrylate Coating, for 180 - 1200 nm
¥578
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
UM22-100 Support Documentation
UM22-100Customer Inspired! 0.22 NA, Ø100 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Polyimide Coating, for 180 - 850 nm
¥2,033
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
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耐ソラリゼーションマルチモード光ファイバ、コア径Ø200 µm

Item #Wavelength
Range
NACore
Diameter
Clad
Diameter
Coating
Diameter
Coating
Material
Operating
Temperature
Stripping
Tool
FG200AEA180 - 1200 nm0.22 ± 0.02200 ± 4 µm220 ± 2 µm320 ± 12.8 µmAcrylate-40 to 85 °CT10S13
UM22-200180 - 850 nm200 ± 4 µm220 ± 4 µm239 ± 5 µmPolyimide-65 to 300 °CN/A
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
FG200AEA Support Documentation
FG200AEA0.22 NA, Ø200 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Acrylate Coating, for 180 - 1200 nm
¥1,522
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
UM22-200 Support Documentation
UM22-200Customer Inspired! 0.22 NA, Ø200 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Polyimide Coating, for 180 - 850 nm
¥2,229
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
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耐ソラリゼーションマルチモード光ファイバ、コア径Ø300 µm

Item #Wavelength
Range
NACore
Diameter
Clad
Diameter
Coating
Diameter
Coating
Material
Operating
Temperature
Stripping
Tool
FG300AEA180 - 1200 nm0.22 ± 0.02300 ± 6 µm330 ± 3 µm450 ± 10 µmAcrylate-40 to 85 °CT14S21
UM22-300180 - 850 nm300 ± 6 µm330 ± 7 µm370 ± 7 µmPolyimide-65 to 300 °CN/A
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
FG300AEA Support Documentation
FG300AEA0.22 NA, Ø300 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Acrylate Coating, for 180 - 1200 nm
¥1,984
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
UM22-300 Support Documentation
UM22-300Customer Inspired! 0.22 NA, Ø300 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Polyimide Coating, for 180 - 850 nm
¥3,987
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
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耐ソラリゼーションマルチモード光ファイバ、コア径Ø400 µm

Item #Wavelength
Range
NACore
Diameter
Clad
Diameter
Coating
Diameter
Coating
Material
Operating
Temperature
Stripping
Tool
FG400AEA180 - 1200 nm0.22 ± 0.02400 ± 8 µm440 ± 4 µm550 ± 15 µmAcrylate-40 to 85 °CT18S25
UM22-400180 - 850 nm400 ± 8 µm440 ± 9 µm480 ± 7 µmPolyimide-65 to 300 °CN/A
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
FG400AEA Support Documentation
FG400AEA0.22 NA, Ø400 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Acrylate Coating, for 180 - 1200 nm
¥3,713
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
UM22-400 Support Documentation
UM22-400Customer Inspired! 0.22 NA, Ø400 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Polyimide Coating, for 180 - 850 nm
¥6,632
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
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耐ソラリゼーションマルチモード光ファイバ、コア径Ø600 µm

Item #Wavelength
Range
NACore
Diameter
Clad
Diameter
Coating
Diameter
Coating
Material
Operating
Temperature
Stripping
Tool
FG600AEA180 - 1200 nm0.22 ± 0.02600 ± 12 µm660 ± 6 µm750 ± 20 µmAcrylate-40 to 85 °CT28S31
UM22-600180 - 850 nm600 ± 10 µm660 ± 10 µm710 ± 10 µmPolyimide-65 to 300 °CN/A
+1 数量 資料 型番 - ユニバーサル規格 定価(税抜) 出荷予定日
FG600AEA Support Documentation
FG600AEA0.22 NA, Ø600 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Acrylate Coating, for 180 - 1200 nm
¥8,382
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
UM22-600 Support Documentation
UM22-600Customer Inspired! 0.22 NA, Ø600 µm Core Multimode Fiber, Solarization Resistant with Polyimide Coating, for 180 - 850 nm
¥11,800
Per Meter
Volume Pricing
7-10 Days
Last Edited: Oct 09, 2013 Author: Dave Gardner