Products Home保護膜付きアルミミラー
- Protected Aluminum: Ravg >90% for 450 nm to 2 µm, Ravg >95% from 2 – 20 µm
- Round and Square Versions Available From Stock
- Packages of 10 Rounds at a Discounted Price
PFSQ20-03-G01
2" x 2"
PF10-03-G01
Ø1"
PF05-03-G01
Ø1/2"
PF07-03-G01
Ø19 mm
Metallic Mirror Blanks Ready for Coating
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電子ビーム蒸着コーティングチャンバの最上部の円形基板ホルダの金属ミラーブランク。
| Protected Aluminum Coated Mirrors |
|---|
| Right Angle Mirrors Mounted Turning Mirrors Economy Mirrors Concave Mirrors Elliptical Mirrors |
特長
- 保護膜付きアルミニウム：450 nm～2 µmでRavg ＞90%、2～20 µmでRavg ＞95%
- 表面平面度： λ/10 (50.8 mm角でλ/8)
- 表面品質：スクラッチ＆ディグ 40-20
- 円形、正方形および円形10枚セット
- カスタム仕様もご提供可能(当社までお問い合わせください)
保護膜付きアルミミラーは、広帯域用途に適しています。SiO2コーティングがデリケートなアルミニウムコーティングを保護して、製品を研究室や工業用途でお使いいただけます。保護膜付きアルミニウムコーティングは、高湿度の環境では保護膜付き銀コーティングよりも変色しにくく、保護膜無しのアルミニウムコーティングとほとんど同じ反射率を有します。これらのミラーの平均的な反射率は、450 nm～2 µmで90%を超え、2～20 µmのスペクトル範囲では95%を超えます。「グラフ」タブ内には反射特性のグラフがありますのでご参照ください
このØ19 mmミラーは、特に、レーザーシステムや他のOEM用にご用意しているPolaris固定式光学マウント用に設計されています。この直径サイズによって、マウントはØ25.4 mm(Ø1インチ)の設置面積を維持しながらØ12.7 mm(Ø1/2インチ)光学素子よりも大きな開口を得ることができます。
非常に低い熱膨張係数が必要な用途には、Zerodurアルミニウムミラーをご用意しています。
カスタム仕様の金属製ミラー
当社の金属製ミラーは米国ニュージャージ州ニュートンの製造施設で製造されています。当社の光学素子事業部では幅広い製造能力を有しており、OEM用途や少量の単発注文向けにサイズ、形状、基板、ならびにコーティングをカスタマイズした光学素子をご提供可能です。 カスタム仕様の平面、球面ならびに非球面ミラーや、当社のガルバノメータのような光学系向けにカスタム部品を製造することもできます。カスタム注文については当社までお問い合わせください。
| Metal-Coated Plano Mirrors Selection Guide | ||||
|---|---|---|---|---|
Wavelength Range | Avg. Reflectance | Coating | Suffix | Coating Comparison |
| 250 nm - 450 nm | > 90% | UV Enhanced Aluminum | -F01 |  Raw Data |
| 450 nm - 20 μm | > 90% for 450 nm - 2 µm > 95% for 2 - 20 µm | Protected Aluminum | -G01 | |
| 750 nm - 1 µm | Rs > 99.0% RP > 98.5% | Ultrafast-Enhanced Silver | -AG |  Raw Data |
| 450 nm - 20 μm | > 97.5% for 450 nm - 2 µm > 96% for 2 - 20 µm | Protected Silver | -P01 | |
| > 97% for 450 nm - 2 µm > 95% for 2 - 20 µm | Protected Silvera | -P02 | ||
| 800 nm - 20 μm | > 96% | Protected Gold | -M01 |  Raw Data |
| 2 µm - 20 µm | > 98% | MIR Enhanced Gold | -M02 | |
| 800 nm - 20 μm | > 97% | Unprotected Gold | -M03 | |
| 10.6 µm Laser Line | > 99% | Unprotected Gold | -L01 | |
| Metal-Coated Zerodur® Mirrors | ||||
| Economy Front Surface Mirrors with Protected Metallic Coatings | ||||
グラフの網掛けの部分は、この光学素子をご使用になる際に推奨する波長範囲を示しています。この帯域外(特に反射率が変動したり傾斜したりしている範囲)の反射率は品質管理の面で厳密にモニタされておりません。また、ロットによってバラツキがある可能性がありますのでご注意ください。
| Damage Threshold Specifications | |
|---|---|
| Coating Designation (Item # Suffix) | Damage Threshold |
| -G01 (Pulse) | 0.3 J/cm2 at 1064 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø1.000 mm |
| -G01 (CW)a | 100 W/cm at 1.070 µm, Ø0.098 mm 350 W/cm at 10.6 µm, Ø0.339 mm |
当社の保護膜付きアルミミラー
右の仕様は、当社の保護膜付きアルミミラーの測定値です。損傷閾値の仕様は、コーティングの種類が同じであればミラーのサイズや形状にかかわらず同じです。
レーザによる損傷閾値について
このチュートリアルでは、レーザ損傷閾値がどのように測定され、使用する用途に適切な光学素子の決定にその値をどのようにご利用いただけるかを総括しています。お客様のアプリケーションにおいて、光学素子を選択する際、光学素子のレーザによる損傷閾値(Laser Induced Damage Threshold ：LIDT)を知ることが重要です。光学素子のLIDTはお客様が使用するレーザの種類に大きく依存します。連続(CW)レーザは、通常、吸収(コーティングまたは基板における)によって発生する熱によって損傷を引き起こします。一方、パルスレーザは熱的損傷が起こる前に、光学素子の格子構造から電子が引き剥がされることによって損傷を受けます。ここで示すガイドラインは、室温で新品の光学素子を前提としています(つまり、スクラッチ&ディグ仕様内、表面の汚染がないなど)。光学素子の表面に塵などの粒子が付くと、低い閾値で損傷を受ける可能性があります。そのため、光学素子の表面をきれいで埃のない状態に保つことをお勧めします。光学素子のクリーニングについては「光学素子クリーニングチュートリアル」をご参照ください。
テスト方法
当社のLIDTテストは、ISO/DIS 11254およびISO 21254に準拠しています。
初めに、低パワー/エネルギのビームを光学素子に入射します。その光学素子の10ヶ所に1回ずつ、設定した時間(CW)またはパルス数(決められたprf)、レーザを照射します。レーザを照射した後、倍率約100倍の顕微鏡を用いた検査で確認し、すべての確認できる損傷を調べます。特定のパワー/エネルギで損傷のあった場所の数を記録します。次に、そのパワー/エネルギを増やすか減らすかして、光学素子にさらに10ヶ所レーザを照射します。このプロセスを損傷が観測されるまで繰返します。損傷閾値は、光学素子が損傷に耐える、損傷が起こらない最大のパワー/エネルギになります。1つのミラーBB1-E02の試験結果は以下のようなヒストグラムになります。
上の写真はアルミニウムをコーティングしたミラーでLIDTテストを終えたものです。このテストは、損傷を受ける前のレーザのエネルギは0.43 J/cm2 (1064 nm、10 ns pulse、 10 Hz、Ø1.000 mm)でした。
| Example Test Data | |||
|---|---|---|---|
| Fluence | # of Tested Locations | Locations with Damage | Locations Without Damage |
| 1.50 J/cm2 | 10 | 0 | 10 |
| 1.75 J/cm2 | 10 | 0 | 10 |
| 2.00 J/cm2 | 10 | 0 | 10 |
| 2.25 J/cm2 | 10 | 1 | 9 |
| 3.00 J/cm2 | 10 | 1 | 9 |
| 5.00 J/cm2 | 10 | 9 | 1 |
試験結果によれば、ミラーの損傷閾値は 2.00 J/cm2 (532 nm、10 ns pulse、10 Hz、 Ø0.803 mm)でした。尚、汚れや汚染によって光学素子の損傷閾値は大幅に低減されるため、こちらの試験はクリーンな光学素子で行っています。また、特定のロットのコーティングに対してのみ試験を行った結果ではありますが、当社の損傷閾値の仕様は様々な因子を考慮して、実測した値よりも低めに設定されており、全てのコーティングロットに対して適用されています。
CWレーザと長パルスレーザ
光学素子がCWレーザによって損傷を受けるのは、通常バルク材料がレーザのエネルギを吸収することによって引き起こされる溶解、あるいはAR(反射防止)コーティングのダメージによるものです[1]。1 µsを超える長いパルスレーザについてLIDTを論じる時は、CWレーザと同様に扱うことができます。
パルス長が1 nsと1 µs の間のときは、損傷は吸収、もしくは絶縁破壊のどちらかで発生していると考えることができます(CWとパルスのLIDT両方を調べなければなりません)。吸収は光学素子の固有特性によるものか、表面の不均一性によるものかのどちらかによって起こります。従って、LIDTは製造元の仕様以上の表面の質を有する光学素子にのみ有効です。多くの光学素子は、ハイパワーCWレーザで扱うことができる一方、アクロマティック複レンズのような接合レンズやNDフィルタのような高吸収光学素子は低いCWレーザ損傷閾値になる傾向にあります。このような低い損傷閾値は接着剤や金属コーティングにおける吸収や散乱によるものです。
線形パワー密度におけるLIDTに対するパルス長とスポットサイズ。長パルス～CWでは線形パワー密度はスポットサイズにかかわらず一定です。 このグラフの出典は[1]です。
繰返し周波数(prf)の高いパルスレーザは、光学素子に熱的損傷も引き起こします。この場合は吸収や熱拡散率のような因子が深く関係しており、残念ながらprfの高いレーザが熱的影響によって光学素子に損傷を引き起こす場合の信頼性のあるLIDTを求める方法は確立されておりません。prfの大きいビームでは、平均出力およびピークパワーの両方を等しいCW出力と比較する必要があります。また、非常に透過率の高い材料では、prfが上昇してもLIDTの減少は皆無かそれに近くなります。
ある光学素子の固有のCWレーザの損傷閾値を使う場合には、以下のことを知る必要があります。
- レーザの波長
- ビーム径(1/e2)
- ビームのおおよその強度プロファイル(ガウシアン型など)
- レーザのパワー密度(トータルパワーをビームの強度が1/e2の範囲の面積で割ったもの)
ビームのパワー密度はW/cmの単位で計算します。この条件下では、出力密度はスポットサイズとは無関係になります。つまり、スポットサイズの変化に合わせてLIDTを計算し直す必要がありません(右グラフ参照)。平均線形パワー密度は、下の計算式で算出できます。
ここでは、ビーム強度プロファイルは一定であると仮定しています。次に、ビームがホットスポット、または他の不均一な強度プロファイルの場合を考慮して、おおよその最大パワー密度を計算する必要があります。ご参考までに、ガウシアンビームのときはビームの強度が1/e2の2倍のパワー密度を有します(右下図参照)。
次に、光学素子のLIDTの仕様の最大パワー密度を比較しましょう。損傷閾値の測定波長が光学素子に使用する波長と異なっている場合には、その損傷閾値は適宜補正が必要です。おおよその目安として参考にできるのは、損傷閾値は波長に対して比例関係であるということです。短い波長で使う場合、損傷閾値は低下します(つまり、1310 nmで10 W/cmのLIDTならば、655 nmでは5 W/cmと見積もります)。
この目安は一般的な傾向ですが、LIDTと波長の関係を定量的に示すものではありません。例えば、CW用途では、損傷はコーティングや基板の吸収によってより大きく変化し、必ずしも一般的な傾向通りとはなりません。上記の傾向はLIDT値の目安として参考にしていただけますが、LIDTの仕様波長と異なる場合には当社までお問い合わせください。パワー密度が光学素子の補正済みLIDTよりも小さい場合、この光学素子は目的の用途にご使用いただけます。
当社のウェブ上の損傷閾値の仕様と我々が行った実際の実験の値の間にはある程度の差があります。これはロット間の違いによって発生する誤差を許容するためです。ご要求に応じて、当社は個別の情報やテスト結果の証明書を発行することもできます。損傷解析は、類似した光学素子を用いて行います(お客様の光学素子には損傷は与えません)。試験の費用や所要時間などの詳細は、当社までお問い合わせください。
パルスレーザ
先に述べたように、通常、パルスレーザはCWレーザとは異なるタイプの損傷を光学素子に引き起こします。パルスレーザは損傷を与えるほど光学素子を加熱しませんが、光学素子から電子をひきはがします。残念ながら、お客様のレーザに対して光学素子のLIDTの仕様を照らし合わせることは非常に困難です。パルスレーザのパルス幅に起因する光学素子の損傷には、複数の形態があります。以下の表中のハイライトされた列は当社の仕様のLIDT値が当てはまるパルス幅に対する概要です。
パルス幅が10-9 sより短いパルスについては、当社の仕様のLIDT値と比較することは困難です。この超短パルスでは、多光子アバランシェ電離などのさまざまなメカニクスが損傷機構の主流になります[2]。対照的に、パルス幅が10-7 sと10-4 sの間のパルスは絶縁破壊、または熱的影響により光学素子の損傷を引き起こすと考えられます。これは、光学素子がお客様の用途に適しているかどうかを決定するために、レーザービームに対してCWとパルス両方による損傷閾値を参照しなくてはならないということです。
| Pulse Duration | t < 10-9 s | 10-9 < t < 10-7 s | 10-7 < t < 10-4 s | t > 10-4 s |
|---|---|---|---|---|
| Damage Mechanism | Avalanche Ionization | Dielectric Breakdown | Dielectric Breakdown or Thermal | Thermal |
| Relevant Damage Specification | No Comparison (See Above) | Pulsed | Pulsed and CW | CW |
お客様のパルスレーザに対してLIDTを比較する際は、以下のことを確認いただくことが重要です。
エネルギ密度におけるLIDTに対するパルス長＆スポットサイズ。短パルスでは、エネルギ密度はスポットサイズにかかわらず一定です。このグラフの出典は[1]です。
- レーザの波長
- ビームのエネルギ密度(トータルエネルギをビームの強度が1/e2の範囲の面積で割ったもの)
- レーザのパルス幅
- パルスの繰返周波数(prf)
- 実際に使用するビーム径(1/e2 )
- ビームのおおよその強度プロファイル(ガウシアン型など)
ビームのエネルギ密度はJ/cm2の単位で計算します。右のグラフは、短パルス光源には、エネルギ密度が適した測定量であることを示しています。この条件下では、エネルギ密度はスポットサイズとは無関係になります。つまり、スポットサイズの変化に合わせてLIDTを計算し直す必要がありません。ここでは、ビーム強度プロファイルは一定であると仮定しています。ここで、ビームがホットスポット、または他の不均一な強度プロファイルの場合を考慮して、おおよその最大パワー密度を計算する必要があります。ご参考までに、ガウシアンビームのときは一般にビームの強度が1/e2のときの2倍のパワー密度を有します。
次に、光学素子のLIDTの仕様と最大エネルギ密度を比較しましょう。損傷閾値の測定波長が光学素子に使用する波長と異なっている場合には、その損傷閾値は適宜補正が必要です[3]。経験則から、損傷閾値は波長に対して以下のような平方根の関係であるということです。短い波長で使う場合、損傷閾値は低下します(例えば、1064 nmで 1 J/cm2のLIDTならば、532 nmでは0.7 J/cm2と計算されます)。
波長を補正したエネルギ密度を得ました。これを以下のステップで使用します。
ビーム径は損傷閾値を比較する時にも重要です。LIDTがJ/cm2の単位で表される場合、スポットサイズとは無関係になりますが、ビームサイズが大きい場合、LIDTの不一致を引き起こす原因でもある不具合が、より明らかになる傾向があります[4]。ここで示されているデータでは、LIDTの測定には＜1 mmのビーム径が用いられています。ビーム径が5 mmよりも大きい場合、前述のようにビームのサイズが大きいほど不具合の影響が大きくなるため、LIDT (J/cm2)はビーム径とは無関係にはなりません。
次に、パルス幅について補正します。パルス幅が長くなるほど、より大きなエネルギに光学素子は耐えることができます。パルス幅が1～100 nsの場合の近似式は以下のようになります。
お客様のレーザのパルス幅をもとに、光学素子の補正されたLIDTを計算するのにこの計算式を使います。お客様の最大エネルギ密度が、この補正したエネルギ密度よりも小さい場合、その光学素子はお客様の用途でご使用いただけます。ご注意いただきたい点は、10-9 s と10-7 sの間のパルスにのみこの計算が使えることです。パルス幅が10-7 sと10-4 sの間の場合には、CWのLIDTも調べなければなりません。
当社のウェブ上の損傷閾値の仕様と我々が行った実際の実験の値の間にはある程度の差があります。これはロット間の違いによって発生する誤差を許容するためです。ご要求に応じて、当社では個別のテスト情報やテスト結果の証明書を発行することも可能です。詳細は、当社までお問い合わせください。
[1] R. M. Wood, Optics and Laser Tech. 29, 517 (1997).
[2] Roger M. Wood, Laser-Induced Damage of Optical Materials (Institute of Physics Publishing, Philadelphia, PA, 2003).
[3] C. W. Carr et al., Phys. Rev. Lett. 91, 127402 (2003).
[4] N. Bloembergen, Appl. Opt. 12, 661 (1973).
レーザーシステムが光学素子に損傷を引き起こすかどうか判断するプロセスを説明するために、レーザによって引き起こされる損傷閾値(LIDT)の計算例をいくつかご紹介します。同様の計算を実行したい場合には、右のボタンをクリックしてください。計算ができるスプレッドシートをダウンロードいただけます。ご使用の際には光学素子のLIDTの値と、レーザーシステムの関連パラメータを緑の枠内に入力してください。スプレッドシートでCWならびにパルスの線形パワー密度、ならびにパルスのエネルギ密度を計算できます。これらの値はスケーリング則に基づいて、光学素子のLIDTの調整スケール値を計算するのに用いられます。計算式はガウシアンビームのプロファイルを想定しているため、ほかのビーム形状(均一ビームなど)には補正係数を導入する必要があります。 LIDTのスケーリング則は経験則に基づいていますので、確度は保証されません。なお、光学素子やコーティングに吸収があると、スペクトル領域によってLIDTが著しく低くなる場合があります。LIDTはパルス幅が1ナノ秒(ns)未満の超短パルスには有効ではありません。
ガウシアンビームの最大強度は均一ビームの約2倍です。
CWレーザの例
波長1319 nm、ビーム径(1/e2)10 mm、パワー0.5 Wのガウシアンビームを生成するCWレーザーシステム想定します。このビームの平均線形パワー密度は、全パワーをビーム径で単純に割ると0.5 W/cmとなります。
しかし、ガウシアンビームの最大パワー密度は均一ビームの約2倍です(右のグラフ参照)。従って、システムのより正確な最大線形パワー密度は1 W/cmとなります。
アクロマティック複レンズAC127-030-CのCW LIDTは、1550 nmでテストされて350 W/cmとされています。CWの損傷閾値は通常レーザ光源の波長に直接スケーリングするため、LIDTの調整値は以下のように求められます。
LIDTの調整値は350 W/cm x (1319 nm / 1550 nm) = 298 W/cmと得られ、計算したレーザーシステムのパワー密度よりも大幅に高いため、この複レンズをこの用途に使用しても安全です。
ナノ秒パルスレーザの例:パルス幅が異なる場合のスケーリング
出力が繰返し周波数10 Hz、波長355 nm、エネルギ1 J、パルス幅2 ns、ビーム径(1/e2)1.9 cmのガウシアンビームであるNd:YAGパルスレーザーシステムを想定します。各パルスの平均エネルギ密度は、パルスエネルギをビームの断面積で割って求めます。
上で説明したように、ガウシアンビームの最大エネルギ密度は平均エネルギ密度の約2倍です。よって、このビームの最大エネルギ密度は約0.7 J/cm2です。
このビームのエネルギ密度を、広帯域誘電体ミラーBB1-E01のLIDT 1 J/cm2、そしてNd:YAGレーザーラインミラーNB1-K08のLIDT 3.5 J/cm2と比較します。LIDTの値は両方とも、波長355 nm、パルス幅10 ns、繰返し周波数10 Hzのレーザで計測しました。従って、より短いパルス幅に対する調整を行う必要があります。 1つ前のタブで説明したようにナノ秒パルスシステムのLIDTは、パルス幅の平方根にスケーリングします:
この調整係数により広帯域誘電体ミラーBB1-E01のLIDTは0.45 J/cm2に、Nd:YAGレーザーラインミラーのLIDTは1.6 J/cm2になり、これらをビームの最大エネルギ密度0.7 J/cm2と比較します。広帯域ミラーはレーザによって損傷を受ける可能性があり、より特化されたレーザーラインミラーがこのシステムには適していることが分かります。
ナノ秒パルスレーザの例:波長が異なる場合のスケーリング
波長1064 nm、繰返し周波数2.5 Hz、パルスエネルギ100 mJ、パルス幅10 ns、ビーム径(1/e2)16 mmのレーザ光を、NDフィルタで減衰させるようなパルスレーザーシステムを想定します。これらの数値からガウシアン出力における最大エネルギ密度は0.1 J/cm2になります。Ø25 mm、OD 1.0の反射型NDフィルタ NDUV10Aの損傷閾値は355 nm、10 nsのパルスにおいて0.05 J/cm2で、同様の吸収型フィルタ NE10Aの損傷閾値は532 nm、10 nsのパルスにおいて10 J/cm2です。1つ前のタブで説明したように光学素子のLIDTは、ナノ秒パルス領域では波長の平方根にスケーリングします。
スケーリングによりLIDTの調整値は反射型フィルタでは0.08 J/cm2、吸収型フィルタでは14 J/cm2となります。このケースでは吸収型フィルタが光学損傷を防ぐには適した選択肢となります。
マイクロ秒パルスレーザの例
パルス幅1 µs、パルスエネルギ150 µJ、繰返し周波数50 kHzで、結果的にデューティーサイクルが5%になるレーザーシステムについて考えてみます。このシステムはCWとパルスレーザの間の領域にあり、どちらのメカニズムでも光学素子に損傷を招く可能性があります。レーザーシステムの安全な動作のためにはCWとパルス両方のLIDTをレーザーシステムの特性と比較する必要があります。
この比較的長いパルス幅のレーザが、波長980 nm、ビーム径(1/e2)12.7 mmのガウシアンビームであった場合、線形パワー密度は5.9 W/cm、1パルスのエネルギ密度は1.2 x 10-4 J/cm2となります。これをポリマーゼロオーダ1/4波長板WPQ10E-980のLIDTと比較してみます。CW放射に対するLIDTは810 nmで5 W/cm、10 nsパルスのLIDTは810 nmで5 J/cm2です。前述同様、光学素子のCW LIDTはレーザ波長と線形にスケーリングするので、CWの調整値は980 nmで6 W/cmとなります。一方でパルスのLIDTはレーザ波長の平方根とパルス幅の平方根にスケーリングしますので、1 µsパルスの980 nmでの調整値は55 J/cm2です。光学素子のパルスのLIDTはパルスレーザのエネルギ密度よりはるかに大きいので、個々のパルスが波長板を損傷することはありません。しかしレーザの平均線形パワー密度が大きいため、高出力CWビームのように光学素子に熱的損傷を引き起こす可能性があります。
| Posted Comments: | |
Sebastian Schäfer
(posted 2021-09-23 13:20:24.21) We have an aluminum mirror with SiO2 coating on it. Can you give us any hint on how to remove the SiO2 coating? We plan to re-aluminize the mirror, in order to do that we have to remove the SiO2 coating. YLohia
(posted 2021-10-11 02:51:08.0) Thank you for contacting Thorlabs. We don't recommend attempting to strip the SiO2 coating. There doesn't seem to be specific technique in scientific literature that has a consensus on being safe and effective.
We will occasionally polish off the coating, but that’s the entire coating – overcoat, metal, binder layer, etc. all included. Alternatively, we occasionally use the ion gun in one of our coating chambers to etch-off material, so if you have access to one of those, you may try that. Richard Fenrich
(posted 2020-10-15 14:56:12.11) I recently purchased some PFSQ10-03-G01 mirrors from you for an application that is very sensitive to the coating thickness and flatness of the mirror. Can you tell me what is the SiO2 coating thickness for this mirror so I can make more accurate error assessments within the imaging system I am building? Thanks in advance. YLohia
(posted 2020-10-15 04:55:59.0) Unfortunately, the SiO2 coating thickness information is proprietary so we cannot disclose that information. As a ballpark, the thickness is hundreds of nanometers. rkhour1
(posted 2018-07-02 18:25:52.567) Do you have any information in regards to how thick the aluminum thin film coating is? Additionally, what is the substrate used? YLohia
(posted 2018-07-03 02:32:14.0) Unfortunately, the coating thickness is proprietary so we cannot disclose that information. As a ballpark, the thickness of the aluminum coating and the SiO2 lays is hundreds of nanometers. The substrate is fused silica. mk773
(posted 2018-01-25 11:33:03.763) Are the UV Enhanced Aluminium mirrors compatible with Ultra High Vacuum conditions? Specifically, in our case, that would be a pressure of ~10^-10 mbar, and we could tolerate outgassing of up to 10^-9 mbar*l/s.
Thank you! tfrisch
(posted 2018-01-25 02:29:43.0) Hello, thank you for contacting Thorlabs. The UV Enhanced Aluminum Coating is coated under vacuum, but it isn't anywhere near 10^-10mbar. It is closer to about 10^-6mbar. Unfortunately, we don't have any vacuum chambers that could test in ultrahigh vacuum, but I will reach out to you directly to discuss this application. user
(posted 2017-07-26 10:29:46.953) What's the measurement error on Reflectance data?
What's the average and maximum Reflectance variation from lot to lot? Is it wavelength dependent? tfrisch
(posted 2017-08-16 09:16:45.0) Hello, thank you for contacting Thorlabs. The measurement error would be tied to the spectrophotometer used to measure the reflectance, but unfortunately, we only test for the average reflection across the operating band. That said, the instruments have tight stray light specification, and metal coatings are not expected to have large variations. We can provide spectral test data for an individual mirror as a custom if you reach out to TechSupport@Thorlabs.com. ciphelan
(posted 2017-04-22 17:58:32.34) What is the thickness of the MgF2 layer? nbayconich
(posted 2017-04-25 11:07:07.0) Hello, Thank you for your feedback. The thickness of the MgF2 layer varies from run to run for these mirrors. A Tech Support representative will contact you directly with more information. yangtiangang
(posted 2016-10-28 15:14:20.07) Can PF10-03-F01 be used in UHV system ? about 1e-10 Torr tfrisch
(posted 2016-10-31 05:57:57.0) Hello, thank you for your feedback. I have contacted you directly about your application. up200403369
(posted 2015-09-25 11:28:16.853) Hi, I was wondering if you could provide the group-delay dispersion of the UV enhanced mirror in the wavelength region of 240nm to 300nm;
Thank you. besembeson
(posted 2015-10-08 12:58:45.0) Response from Bweh at Thorlabs USA: Sorry we don't have this data at this time. john.christie
(posted 2014-09-14 19:58:27.167) The reflection data accessible from the UV Enhanced and Protected Aluminum Mirrors page stop at 220 nm. However your responses to earlier inquiries indicates that you have some data for shorter wavelengths. Can we see any such data please? myanakas
(posted 2014-11-25 04:41:22.0) Response from Mike at Thorlabs: Thank you for your feedback. We do have unpolarized data for our UV-Enhanced Aluminum mirrors down to 200 nm. I will contact you directly with this data. We are currently looking into updating the website with this data. wise.adam.jay
(posted 2014-05-27 14:11:31.963) Any idea on reflectivity from 120nm-200nm? cdaly
(posted 2014-06-03 04:29:50.0) Response from Chris at Thorlabs: Thank you for your inquiry. I'm afraid we do not have the capability to measure the reflectivity below 185 nm due to the equipment necessary. The aluminum should have some reflectivity in this range, but unfortunately, we cannot specify a percentage. jeffchou
(posted 2013-09-17 11:03:09.873) Is it possible to obtain reflection measurement data of the protected aluminum mirrors at higher angles (>45 deg)?
I am running some experiments at high incident angles, from 0deg to 80deg at 10 deg increments. It would be very helpful if I could get the mirror reflection data at these angles as well.
Thanks!
Jeff jlow
(posted 2013-09-18 14:18:00.0) Response from Jeremy at Thorlabs: We could take some scans for the mirror at higher AOI. The maximum that we can measure is around 68° AOI at the moment. We will contact you directly to provide the scans. g.mcconnell
(posted 2013-07-24 14:57:16.043) What is the thickness of the silicon oxide coating on the PF10-03-G01 mirror? cdaly
(posted 2013-07-24 15:54:00.0) Response from Chris at Thorlabs: Thank you for your feedback. The thickness of the silicon oxide layer can vary from mirror to mirror. It is typically very thin, but I'm afraid this is information that is considered proprietary so I will have to contact you directly to discuss the issue. bdada
(posted 2011-12-15 17:52:00.0) Response from Buki at Thorlabs:
Thank you for your feedback. We measure the reflectivity at 8 degrees becasue it is the smallest angle at which we can make the measurement. However, we do not expect the reflectivity to change from 0 degrees to 8 degrees. Please contact TechSupport@thorlabs.com if you have further questions. thomas.connolley
(posted 2011-12-14 18:00:26.0) There may be a labelling error in your Excel spreadsheet of reflectance data for UV-Enhanced Al mirrors. The Label says FO1 8 deg AOI Refleactance
Should this be zero degree? bdada
(posted 2011-10-25 23:55:00.0) Response from Buki at Thorlabs:
Thank you for using our Web Feedback tool. As a guideline, please use 200W/cm^2 for a 1mm diameter beam at 1064nm. Please contact TechSupport@thorlabs.com if you have further questions. luis.dussan
(posted 2011-10-20 09:10:35.0) What is the CW damage threshold for protected and enhanced aluminum coatings at 1550nm please? lmorgus
(posted 2011-08-11 13:35:00.0) Response from Laurie at Thorlabs to skovale: Thank you for your interest in concave mirrors. Thorlabs does provide a line of concave mirrors although our stocked surface flatness spec is lambda/4 instead of lambda/10. They can be found by clicking on the first "related products" link at the top of this page or directly via this URL: http://www.thorlabs.de/NewGroupPage9.cfm?ObjectGroup_ID=1161. We currently offer 1" versions with f = 100. Larger diameter versions (2 and 3 inch) have longer focal length options up to 500 mm in stock. Depending on your setup, these may be suitable. Incidentally, we are also about to release versions of these with a UV Enhanced Aluminum Coating or one of our dielectric coatings. Should these not be suitable for your application, we can quote a custom 1/2" or 1" with the tighter surface flatness value and higher focal lengths. We will contact you directly to learn more about your needs. skovale
(posted 2011-08-11 19:08:53.0) There is a big need in concave, 1 inch and 1/2 inch diameter, mirrors (lambda/10) for focusing laser pulses with focal lengths in the range 100-1000 mm, say f=100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 mm.
I myself and many customers will bye such mirrors.
Bests,
Sergey Kovalenko jjurado
(posted 2011-07-18 14:16:00.0) Response from Javier at Thorlabs to jliu: The reflectivity of our UV enhanced aluminum G01 coating at 45 degree angle of incidence and 325 nm is ~82% (unpolarized light). We can also offer custom sizes. I will contact you directly for further assistance. jliu
(posted 2011-07-15 17:08:01.0) I need by one mirror for laser reflection to make grating. The wavelength is 325nm. I did not find the spec about the reflectivity around 45 degree on wavelength at 325nm. The size I request is 60mm x 100mm x 18mm.
Looking forward to getting help from you as soon as possible.
Thanks a lot.
Julius
Inphenix
925-606-8809 ext 8041 jjurado
(posted 2011-07-07 15:28:00.0) Response from Javier at Thorlabs to john.kirtley: Thank you very much for contacting us. We are currently working on generating some data for the temperature tolerance of our protected metal coated mirrors. We will contact you with this information directly once we have the results. john.kirtley
(posted 2011-06-29 09:14:25.0) Hi,I recently bought two UV enhanced mirrors for a high temperature application. Do you by chance have data on the tolerable ambient temperature range of these mirrors? Thanks, John bdada
(posted 2011-06-13 20:02:00.0) Response from Buki at Thorlabs:
Thank you for your feedback. We find your comment very useful in making sure that our products are presented well. The graphs online at 0 degrees AOI shows reflection down to 200nm. We will be updating the graph for the 45 degrees AOI shortly to show reflection down to 210nm. This reflectivity data from 210nm to 1000nm is available to download online on the product page of Aluminum Mirrors.
http://www.thorlabs.com/NewGroupPage9.cfm?ObjectGroup_ID=264
Please contact TechSupport@thorlabs.com if you have further questions. ftalbot
(posted 2011-06-07 18:02:15.0) The reflectance curves you display cover 350nm-1000nm...
This encompasses mostly the visible (~60% of that range), the near IR (~30% of that range) and some UV (barely half the UVB range and ~10% of your displayed range).
From these curves, I really do not see how you can have the nerve to call that mirror a "UV enhanced Aluminum mirror"!!!!!!
Is that a joke?
If you want to sell us UV mirrors, SHOW US THE UV REFLECTIVITIES !!!! Thorlabs
(posted 2010-07-29 14:24:14.0) Response from Javier at Thorlabs to Xavier: Thank you for your feedback. Unfortunately, we do not have damage threshold information for our metallic mirrors at or near this wavelength. However, as a guideline, we specify ~50W/cm^2 for CW light at 1064 nm. AT 253nm, this value is expected to be much lower, generally by a factor equal to the ratio of the two wavelengths (4.20, ~11 W/cm^2). This is higher than your operating power density, but there are other factors such as UV absorption, and cleanliness of the mirror which can affect the overall performance. I will contact you directly to discuss your application. xavier.fain
(posted 2010-07-28 16:57:49.0) Hello,
I have been using the PF10-03-F01 Al mirror with a 253n laser beam. beam power is ~ 1.7W/cm2, and I observe some damage on the mirror surface. Could you provide a Damage Threshold for the PF10-03-F01 Al mirror ? Could you recommend a similar mirror which could work with high power beam?
Thanks
Xavier Tyler
(posted 2008-12-26 08:50:18.0) A response from Tyler at Thorlabs to Etay: The aluminum mirrors that you are inquiring about have a flat face (infinite radius of curvature). The flatness of the face is specified as lambda/10 at 633 nm. This corresponds to a maximum variation in the surface of 63.3 nm. If we assume that the center of the mirror is the highest point and the edge of the mirror is the lowest point, then for a 1? mirror the lower limit on the radius of curvature would be approximately 2500 meters. lavert
(posted 2008-12-24 05:41:04.0) Hello,
I have this mirror and would very like to know th curvature radii of it
Regards,
Etay |
ズーム| Item # | PF05-03-G01 | PF07-03-G01 | PF10-03-G01 | PF20-03-G01 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Diameter | 1/2" (12.7 mm) | 19.0 mm | 1" (25.4 mm) | 2" (50.8 mm) | |
| Diameter Tolerance | +0.0 mm / -0.1 mm | ||||
| Thickness | 6.0 mm (0.24") | 6.0 mm (0.24") | 6.0 mm (0.24") | 12.0 mm (0.47") | |
| Thickness Tolerance | ±0.2 mm | ||||
| Reflectance | Ravg > 90% from 450 nm - 2 µm Ravg > 95% from 2 - 20 µm | ||||
| Reflectance Curve (Click for Plot) |   | ||||
| Substrate | Fused Silica | ||||
| Flatness (Peak to Valley) | λ/10 @ 633 nm | ||||
| Parallelism | < 3 arcmin | ||||
| Clear Aperture | > 90% of Diameter | ||||
| Damage Threshold (Pulsed) | 0.3 J/cm2 at 1064 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø1.000 mm | ||||
| Damage Threshold (CW)a | 100 W/cm at 1.070 µm, Ø0.098 mm 350 W/cm at 10.6 µm, Ø0.339 mm | ||||
ズーム
| Item # | PFSQ05-03-G01 | PFSQ10-03-G01 | PFSQ20-03-G01 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Face Dimensions | 1/2" x 1/2" (12.7 x 12.7 mm) | 1" x 1" (25.4 x 25.4 mm) | 2" x 2" (50.8 x 50.8 mm) | ||
| Face Dimensions Tolerance | +0.0 mm / -0.1 mm | ||||
| Thickness | 6.0 mm (0.24") | ||||
| Thickness Tolerance | ±0.2 mm | ||||
| Reflectance | Ravg > 90% from 450 nm - 2 µm Ravg > 95% from 2 - 20 µm | ||||
| Reflectance Curve (Click for Plot) | | ||||
| Substrate | UV Fused Silica | ||||
| Flatness (Peak to Valley) | λ/10 @ 633 nm | λ/8 @ 633 nm | |||
| Parallelism | < 3 arcmin | ||||
| Clear Aperture | > 90% of Dimension | ||||
| Damage Threshold (Pulse) | 0.3 J/cm2 at 1064 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø1.000 mm | ||||
| Damage Threshold (CW)a | 100 W/cm at 1.070 µm, Ø0.098 mm 350 W/cm at 10.6 µm, Ø0.339 mm | ||||
 保護膜付きアルミミラー |